L'utilisation de tissu antistatique

Le but premier de tissus antistatiques est d'empêcher l'accumulation et la décharge soudaine d'électricité statique. L'électricité statique peut endommager les composants électroniques sensibles et déclencher des flammes lorsqu'elle entre en contact avec des liquides et des gaz inflammables. Les vêtements de travail de sécurité et autres vêtements de protection doivent donc avoir des propriétés antistatiques pour réduire le risque d'incendie ou d'explosion et pour éviter tout dommage aux composants électriques sensibles.

Traditionnellement, les tissus antistatiques étaient fabriqués à partir de fibres naturelles comme le coton, car il est intrinsèquement hygroscopique et peut ainsi absorber l'humidité de l'air. Cela aide à éliminer les charges statiques en leur permettant de se dissiper avec le temps et de se décharger sur la surface de la fibre. Cependant, cela ne fonctionne que dans des environnements très humides - s'il fait sec et froid, la capacité de dissipation statique du coton est considérablement réduite. C'est là qu'entrent en jeu les fibres synthétiques traitées chimiquement, telles que les fibres conductrices Resistat ou les fibres de polyester enduit de carbone (CCP).

Outre les propriétés conductrices de ces produits chimiques, les tissus antistatiques présentent également une finition spéciale intégrée dans la fibre textile elle-même. Ce revêtement protège la couche conductrice de l'usure et la rend résistante au lavage. Ceci est important car cela garantit que les propriétés antistatiques de la fibre restent intactes pendant toute la durée de vie du vêtement.

Lorsqu'il s'agit de la construction proprement dite de tissus antistatiques, les fibres conductrices sont tissées ou mélangées avec d'autres fibres non conductrices. Cela permet de créer un réseau conducteur sur toute la structure du tissu, ce qui est crucial pour dissiper les charges statiques et limiter leur accumulation.

Les couches conductrices des tissus antistatiques sont également souvent enduites d'un agent antistatique, tel que la silice, le noir de carbone ou l'oxyde de zinc. Cela empêche le revêtement conducteur de se détériorer avec le temps, même dans des conditions difficiles. De plus, l'agent antistatique est infusé dans le fil par diverses méthodes, y compris les revêtements ou la filature mélangée, de sorte qu'il reste efficace pendant toute la durée de vie du vêtement.

Bien que les couches conductrices des tissus antistatiques aident à minimiser l'accumulation d'électricité statique, il est toujours nécessaire de mettre à la terre le porteur ou l'objet sur lequel il travaille afin de dissiper complètement les charges stockées. Cela peut être fait en connectant la personne ou l'objet à une surface conductrice, telle qu'une bande de mise à la terre, ou en touchant simplement le sol.

Les tissus antistatiques sont utilisés dans un large éventail de domaines et d'industries différents, des vêtements et des vêtements de travail pour salle blanche aux tapis de travail et même aux emballages. L'utilisation exacte des tissus antistatiques dépend des exigences spécifiques de l'industrie et il existe également un certain nombre de "catégories" différentes de tissus antistatiques qui classent la résistance globale du tissu à l'accumulation d'électricité statique. Le moyen le plus simple de tester les performances antistatiques d'un tissu est le test des cendres. Dans ce test, le tissu est frotté vivement contre un cendrier rempli de cendres de cigarettes pour voir quelle quantité de cendres y est transférée.